工藝目的：

現(xiàn)在電廠(chǎng)鍋爐均采用煤磨粉后噴煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)因火花、自燃等情況，導(dǎo)致磨煤機(jī)系統(tǒng)的燃燒或爆炸。因此磨煤機(jī)CO含量、O2氧氣含量是發(fā)電廠(chǎng)燃煤鍋爐磨煤機(jī)內(nèi)防爆的一個(gè)重要指標(biāo)。磨煤機(jī)CO分析系統(tǒng)，用于連續(xù)監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)出口或煤粉倉(cāng)內(nèi)的CO、O2濃度。以在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析出機(jī)內(nèi)微小的co含量變化，并將數(shù)據(jù)及時(shí)顯示。并能根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)值提供預(yù)報(bào)警功能，以避免煤粉發(fā)生著火甚至爆炸的危險(xiǎn)。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、可同時(shí)分析co和氧氣的含量

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，取樣探頭加裝陶瓷濾芯、反吹裝置，可防止取樣管道堵塞

3、具有信號(hào)上傳及報(bào)警功能，當(dāng)CO濃度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行DCS//PLC的連鎖控制

4、CT6級(jí)防爆

5、標(biāo)準(zhǔn)4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類(lèi)PLC系統(tǒng)

6、CO傳感器采用不分光紅外技術(shù)，可有效檢測(cè)ppm-vol級(jí)別含量，氧氣可視現(xiàn)場(chǎng)工況選用電化學(xué)或順磁原理